电厂脱硫石灰石粉的加工工艺

石灰石品位由CaO含量来确定，纯石灰石的CaO更高含量为56%，石灰石纯度越高，脱硫效率越好。作为工艺设计人员在进行配料设计时，既要计算其化学成份，也要了解它的物理性能。石灰石一级品的氧化钙含量为48%-54%;石灰石不一定要求CaO含量越高越好。CaO>54%的石灰岩，其纯度较高而大理石化，不易粉磨，化学稳定性也强，就不适合作为脱硫剂来用。

石灰石粉颗粒的粒度越小，质量比表面积就越大。由于石灰石的消溶反应是固—液两相反应，其反应速率与石灰石颗粒比表面积成正比，因此，较细的石灰石颗粒的消溶性能好，各种相关反应速率较高，脱硫效率及石灰石利用率较高，但石灰石的粒度愈小，破碎的能耗愈高。通常要求的石灰石粉通过325目筛(44微米)的过筛率达到95%。

国内磨制矿粉的立磨主要有二种，一种是液压加压立式磨，如合肥水泥研究设计院在引进消化的基础上，经过长期生产实践，对设备结构进行优化设计而成的磨制各种矿粉的设备，代表型号为HRM型立式磨，它可以磨制1250目以下的各种矿粉；另一种是弹簧加压的立磨如雷蒙磨。二者相比，液压加压的立式磨自动化程度高，单台产量大，能量利用率高，运行可靠，产品粒度宜于调整，性能稳定。HRM型立式磨作为一种新型节能粉磨设备，其工作原理是：电动机驱动减速机带动磨盘转动，需粉磨的物料由喂料设备送入旋转的磨盘中心，在离心力作用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨辊道。在磨辊压力的作用下，物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎。同时，热风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出，粉磨后的物料被风环处的高速气流吹起，一方面把粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉磨，另一方面对悬浮物料进行烘干，细粉则由热风带入分离器进行分级，合格的细粉随同气流出磨，由收尘设备收集下来即为产品，不合格的粗粉在分离器叶片作用下重新落至磨盘，与新喂入的物料一起重新粉磨，如此循环，完成粉磨作业全过程。

目前大多电厂已经投资于脱硫项目系统的建设改造工程，电厂脱硫石灰石制粉岛很好工艺设计及系列高效选粉分级等专利技术设备已广泛应用于南京下关电厂、镇江高资电厂、扬州电厂、盐城电厂、贵阳电厂、湘潭电厂、周口电厂、永城电厂、山东百年电力等多家电厂脱硫石灰石制粉制备系统，均赢得企业和市场的良好赞誉。

国内外工程实例证明立磨磨制石灰石粉具有工艺流程简单、占地小、产品粒度控制容易、运行电耗低等优点。国产立磨运行的可靠性已为水泥、非金属矿、冶金电力行业运行的实践所证实，也为愈来愈多的电厂脱硫工程所青睐，国产立磨在电厂脱硫工程中的应用，将进一步推动电厂脱硫工作的进展，为火电厂的节能减排提供可靠的技术和设备保障。