水泥工业粉磨技术的选粉机发展

把粉碎产品按颗粒粒径大小分为两种或几种的作业过程称之为：分级。常见分级方法有：手选、筛选和流体分选。

1.手选是指：利用人工对粉碎产品进行挑选，常用于处理产品中的个别大块物料，分级效率低；

2.筛选是指：用工艺要求尺寸的筛网，对粉碎产品分批进行滑动、振动或回转过筛，分成大、小或粗、细两部分或不同粒径范围的几部分；

3.流体分选是指：利用颗粒在气体或液体中的阻力、惯性力、浮力、离心力等将粉碎产品按要求的粒径分开的过程。

目前在水泥生产中有干法分级和湿法分级两种，常见的是干法分级，就是利用流动的空气对粉磨产品进行分级。

干法流体分级过程分为:静态分级、动态分级和组合式分级三种。分级设备内部结构部件在工作时静止不动，它可以利用不同结构形式，来改变含物料气流的速度、方向、惯性等因素，将部分粗颗粒分离出来；称之为：静态分级；这类设备一般称为：分离器或静态分级机；如果分级设备内部结构部件在工作时作相应的配合运动，利用其不同的转速，分离出不同粒径大小的颗粒物料称之为：动态分级机；把静态分级与动态分级结合在一起的分级设备，称之为：组合式分级机；动态分级机与组合式分级机统称为：选粉机。目前应用于生料制备和水泥粉磨系统的分级机，一般都属于组合式选粉机。

选粉机由英国人1885年发明，1889年德国人将选粉机应用于水泥工业生产，至今已经一百多年的历史了。

选粉机的核心技术是：分散、分级和分离（收集）。更开始的选粉机称之为：离心式选粉机。它是利用撒料盘分散物料、机内风叶旋转产生的气流分级物料、机内物料重力沉降收集细粉；在行业内称其为：首先代选粉机。从20世纪90年代末期开始，离心式选粉机在我国已经进入全面淘汰期。

20世纪60年代，德国研制了旋风式选粉机，它利用撒料盘分散物料，机外风机循环气流在机内分级物料、细粉在旋风筒内沉降被收集。与离心式选粉机相比较，它分级气流的动能增加，选粉效率明显提高、细粉收集能力增强。70年代我国研制的旋风选粉机在青岛水泥厂试验成功，取得了良好的节能高产效果，在行业内称其为：第二代选粉机。

1979年，日本小野田公司研制的O-Sepa选粉机成为笼式高效选粉机的代表，它保留了旋风选粉机物料分散和机外风机循环气流机内分级的优点，增加了机内笼型转子分级和机外以袋收尘器滤袋过滤为主的细粉收集装置，从而改变了机内选粉原理，并大幅度的提高了选粉机的处理能力、选粉效率和细粉收集能力。它大量地利用机外冷空气，降低机内物料温度，可将出磨高浓度含尘气体或其它辅助设备排放的含尘气体直接引入选粉机，简化了粉磨系统，也有利于磨内风速的提高，降低粉磨电耗，增加磨机产量。行业内称此笼式选粉机为：第三代选粉机。1987年，我国引进了日本小野田公司的选粉机设计制造技术，90年代初，在山东省建材机械厂成功地制造出国产的O-Sepa选粉机。

由于当年水泥市场疲软，国内中小型水泥厂占绝大多数，且基本上都采用φ3m以下的球磨机，生产能力偏低；而O-Sepa选粉机生产能力较大，选粉机及配套高浓度袋收尘器一次性投资较大；加上国家标准中对水泥比表面积的要求不高，使O-Sepa选粉机的普及应用工作受到一定影响。但笼式选粉机很好的平面涡旋分级原理却使大家十分青睐。

1994年，以张少明教授为代表的科研人员，成功地将这一现代分级技术嫁接到旋风选粉机之中，研制出NHX型高效转子式旋风选粉机。简称为：转子式选粉机。江苏科行公司等高新技术企业在较短的时间内，将其完善、更新、升级，并形成高效、节能的系列化产品，极大地满足了广大中、小型水泥厂节能改造的需要，目前应用于φ3m以下球磨机的闭路系统覆盖率达到80%以上，使我国水泥生产粉磨工艺的选粉技术向前跨进了一大步。