石油焦粉成为玻璃制造厂的新燃料

目前，我国玻璃制造工厂熔制玻璃用的池炉、退火炉以及烘花炉所用的燃料有以下几类：重油、煤焦油、天然气、发生炉煤气、水焦浆等。重油，燃烧的热值高，在几年前全国大部分的玻璃厂都以重油为熔制玻璃及退火烘花的主要燃料，但近几年随着国际原油价格的不断上升，工厂纷纷改烧价格比较便宜的煤焦油，现在煤焦油的产量大幅下降，价格上升，而且造成环境污染。燃料在玻璃厂的生产成本中占35％～50％左右，许多玻璃厂因此停产或缩小生产规模。发生炉煤气由于热值低，玻璃熔化率低，一般靠近产煤区的玻璃厂使用较多。天然气使用方便而且清洁，但价格高，工厂无法承受。也有的厂家为了降低燃料成本，仿效水煤浆锅炉的燃烧办法，用粉碎的石油焦兑水，加增稠稳定剂制成水焦浆作为池炉，退火炉，烘花炉的燃料，但消耗大，并影响玻璃的白度。

随着天然气、油价、煤价的高涨，玻璃窑生产线成本不断地攀升，这就要求企业寻求新的燃料。以石油焦粉为燃料融熔玻璃生产工艺，是一次新能源综合利用的革命。以新型能源替代传统能源，既为国家节约了宝贵的石油资源，又为企业降低了成本、增加了利润、提高了产品的市场竞争力。不但节约了燃料运行费用，而且还大大地降低了企业的能耗指标。利用石油焦粉代替燃料油符合国家节能技术政策，现已列入国家发改委《“十一五”十大重点节能工程实施意见》。

石油焦是一种多孔结构、非极性碳氢化合物，属于疏水性物质。。石油焦是石油家族的更末端产品，既有石油的物理性质，又有石油的热工性能。石油焦经一级破碎、烘干、强力研磨工艺制成一定规格的石油焦粉料，通过输送系统定量连续、均匀、稳定地喷入炉內燃烧，所产生的高热量对窑内物料进行有效熔化，生产出符合质量要求的各类产品。石油焦粉发热量高达8500~9000大卡，燃烧点为500℃~700，燃烧温度可达1500℃~1800℃，在燃烧过程中无挥发成份且燃烧后残渣基本为零，是理想的城市燃料，符合于节能、减排环保的经济型燃料。 

为工业窑炉特别是玻璃行业开发了一种全新的燃料系统，可以给国家节约大量的紧缺燃料资源，节能降耗效果明显，经济效益显著。

石油焦经脱水，使其含水率≤5％，在破碎前后经电磁除铁，以防铁质材料进入原料，将其破碎至≤5mm以下的颗粒，加入添加剂，可起到防潮、防结块、润滑和有助于气力输送的作用，并且具有一定的助燃效果，经欧版磨机研磨到200目以上，然后送入成品粉仓。整个流程通过采用收集过滤器、引风机、输送系统的有效组合，以及对各个粉尘点的严格控制，避免粉尘外溢，整个生产过程环保无污染。