烟气脱硫装置与石膏粉磨可通用

烟气脱硫（简称FGD）是大规模控制酸雨和SO2 污染更为有效和主要的技术手段。目前，世界各国电力行业应用更广的是湿法脱硫工艺技术，达85％以上，而石灰石－石膏湿法因其吸收剂资源丰富、成本低廉、脱硫率高等优点，成为世界上应用更多的电厂烟气脱硫工艺。

其脱硫的工作原理为：SO2 吸收→中和→氧化→结晶。

即在电厂锅炉引风机后烟道引出的烟气，通过增压风机升压、烟气- 烟气再热器（GGH）降温后进入吸收塔，与逆流喷淋的石灰石浆液相遇，烟气中的二氧化硫首先被吸收为亚硫酸钙，再进一步氧化成硫酸钙（石膏），脱硫后干净烟气经除雾器除去液滴和水雾后，回到GGH 升温（大于80℃），再经烟囱排放。

沙角C 电厂总装机容量3×660MW，始建于1993 年，1996 年6 月投入商业运行，是集团公司的主力电厂之一。2002年，电厂按照《广东省蓝天工程计划》和《广东省环境保护“十五”计划》要求，采用石灰石- 石膏湿法烟气脱硫技术对三台机组实施了烟气脱硫技术改造，工程引进意大利IDRECO 公司脱硫工艺技术。三台脱硫装置分别于2005 年12 月、06 年6 月和10 月相继投入运行。

沙角C 电厂烟气脱硫装置由烟气系统、二氧化硫吸收系统、石膏浆液脱水系统、制浆系统、事故浆液及排放系统和配套的脱硫工艺水系统、脱硫压缩空气系统及闭式循环系统组成。其系统结构特点为：

（1）脱硫装置为一炉一塔，配置100% 容量动叶可调轴流式增压风机、回转式烟气换热器（GGH），吸收塔配置3 台流量为8100m3/h 浆液循环泵，与相互叠加并错开的3 层喷淋层相匹配，上部设两层除雾器。
（2）三台脱硫装置共用一套制浆系统。在远离电厂生产区的海边建设了专用脱硫上粉码头、石灰石粉仓和制浆设备，制成浆液经泵输送至约1km 的脱硫岛。
（3）三台脱硫装置配置一套石膏脱水系统。脱水系统配置三台石膏旋流器和一台废水漩流器，两台真空皮带脱水机及配套设备。二台真空皮带脱水机容量按三台锅炉BMCR 工况运行时脱硫石膏总产量75%设计，脱硫石膏配置三台机组BMCR工况运行5 天容量二个临时储仓，然后经车运综合利用。
（4）三台脱硫装置配置一个公用的事故浆液箱。容量可满足收集一个吸收塔浆池及浆液管道、内部构件检修时所冲洗、排放的浆液量。
（5）三台脱硫装置配置专门一套工艺水预处理系统、闭式循环水系统和压缩空气系统。
（6）三台脱硫装置配置独立的DCS 控制系统和电气系统。

其实石膏的物理成分主要是由以二水硫酸钙(CaSO4·2H2O)为主要成分的天然矿石。且这些天然矿石在我国分布比较广泛，在内蒙古、 青海等地蕴藏着大量的天然石膏。石膏之所以在建筑行业广泛应用，主要因为石膏具有调节水泥凝结时间，提高早期强度的作用。不仅如此石膏水泥具有凝结硬化快，空隙率大，表观密度小，保温、吸声、防火性较好，且有一定的调温、调湿性能。

为了保证石膏粉在生产中能够保质保量的完成，同时结合客户需要，立磨厂家自主研发出一套高产高效、自磨自选的专门大型石膏生 产线，大幅度提高水泥用石膏的产出量，也为日益上发展的水泥行业带来了福音。立磨厂家专门生产的HGM系列三环微粉磨粉机是在多年磨粉机生产经验的基础上，吸纳了瑞典很好的机械制造技术，并经过20多次的试验与改进而开发的一种新型超细粉加工设备。是带领磨粉机世界潮流的更新产品。该设备具有高效节能，占地面积小、耗低操作方便；超细粉加工；易损件使用寿命长；运转安全可靠；设计 巧妙合理；使用寿命长等特点。