立式磨在矿渣微粉加工中的生产工艺

根据现有的装备情况，理论上可采取立式磨、辊压机、球磨机、振动磨四种终粉磨工艺，或者采用立式磨+球磨机，辊压机+球磨机的联合粉磨工艺。生产企业可根据年矿渣排放量或者矿渣保证供应量，以及当地及周边市场对矿渣微粉的年需求量，确定合理的生产规模。
立式磨的生产工艺
用立式磨生产矿渣微粉工艺近年来更为普通，且发展迅速，为各个钢铁公司首选。由于科学技术的进步，立式磨逐渐克服了震动和材质磨损的不足，逐步用于矿渣微粉的生产，其产品的比表面积一般在420～450m2/kg，但一般不超过500m2/kg，否则容易加剧磨盘和磨辊等粉磨部件的磨损以及震动。
国内所用的立式磨均为进口，主要有日本川崎、宇部、丹麦史密斯、德国莱歇磨，德国伯利休斯等国外企业生产的立式磨。
目前国内更为普及的矿渣微粉单条生产线是年产50万吨矿渣微粉生产线，下面就以它为例，基本参数与控制指标如下（具体到每个厂情况不同）：
（1）规模和基本参数
湿矿渣水分：8～15%，粒度：1～3mm，产品终水分：≤1%，磨机产量：75～85t/h，年运转率：70～75%，烘干热耗：（7.5～9.5）×104×4.152kJ/t湿矿渣（水分按12%计）。
烘干机热源：可选用柴油热风炉、燃煤沸腾炉、高炉煤气炉、发热能力要求在（700～1000）×104kcal/h，既可采用单一热源的发热炉，也可采用两种炉混合使用，以降低生产成本，具体采用何种炉型，要根据具体情况来定。
系统电耗：立式磨37～41kWh/t，全厂41～45 kWh/t。
（2）主机设备
立式磨：功率在2800～3300kW，产量75～85t/h
收尘器处理风量：240000～300000m3/h
排风机：240000～300000m3/h，风压：6500～7500Pa。
该生产线全厂装机功率约5000kW左右。
（3）物料储库
① 湿矿渣：一般用皮带机从矿渣堆场直接送至厂区的湿矿渣仓，湿矿渣仓不宜过大，一般要求储量能满足4～8小时即可，以防长时间不用导致湿矿渣结块，造成堵料。另外，湿矿渣不宜采用提升机输送，以防在料斗中粘结，造成输送能力下降。
② 矿渣微粉：当矿渣来源单一，质量稳定时，可建一座Ф22×45m均化库，当来源地较多时，需建两座Ф18m或3座Ф15m均化库，以确保出厂的产品质量稳定。
（4）散、包装
由于矿渣微粉直接用于混凝土搅拌站，因此一般采用散装火车、散装汽车、散装船运输，确实需采用包装袋时，也要采用大袋包装（吨包装），不宜采用小袋包装，以降低成本。
（5）系统除铁
目前的立式磨均采用外部循环，因而除铁较为方便，在磨内、入磨皮带机和粗粉入磨等处，均应加电磁除铁器，以降低入磨物料铁含量，减小磨损。