更新型国产水泥立磨提供更高的产量

我国水泥工业急需发展5 000t/d生产线配套立磨，铜陵海螺5 000t/d生产线原料磨系统方案比较。立磨比中卸磨单位电耗省7．3～9．3kWh／t，年省电1 807～2 3007f度，按电价0．43元/度计算，则一年可省777～989  f元，投资增加705～1 228万元，因此一年节约电费就可以补偿投资增加费用。而对于立磨采用全部引进，其投资费用太高不宜采用，有些外国公司采用分交降低价格，也还是比国产设备高500多万元。   

国内自行开发了为2 500 t／d、3 000t/d、4 500t/d、5 000t/d生产线配套的LM立磨。     

新开发的LM立磨是在MPS立磨基础上改进的，采用了高效动静选粉机以及磨辊检修装置，与德国非凡公司新一代MPSBC型立磨技术相当。     

新的LM型立磨已经售出20多台，其中以LM立磨占大多数，说明该型立磨已经成熟。   

2002年铜陵5 000t/d生产线配套设计制造出LM生料立磨，生产能力360～400t/d；人磨水分<6％；出磨水分<0.5％；入磨块度<100 mm；出磨细度R90<20％。     

这是我国开发设计制造的首先台大型立磨，试生产期间，曾出现液压系统漏油、蓄能器能力不足、磨机振动较大等问题，使立磨粉磨能力和运转率达不到设计指标，生料产量满足不了烧成要求，使烧成系统只能低负荷运转。为此业主、安装单位共同研究处理办法，为液压油缸增加了2个40 L的蓄能器，对液压油缸头处导向套的材质与数量作了改进。针对立磨振动大问题，对基础加固处理。使粉磨能力和运转率达到了设计指标，产量超过400们。这证明我国同样具有高水平的开发能力，打破了国外公司垄断大型立磨的局面。   

LM立磨设计制造安装使用的成功，为我国自行建造5 000 t／d大型水泥厂设备国产化率达到96％作出了巨大贡献。LM立磨被国家经贸委列为国家级新产品。