Ф3.6 × 6 m钢球煤磨球磨机结构特点

我国选矿业的发展极大地带动了选矿设备的发展，选矿厂更主要设备 —— 磨机在过去的 10 多年中设计技术取得了较大进步，这从许多期刊文献上都能看出，大型化是更主要的特征。磨机大型化后要求磨机的传动系统、支承系统、研磨系统、润滑系统、控制系统以及辅助系统更安全、更可靠、更方便，以此为目标，磨机的设计在以下几方面做了改进和提高：

(1) 传动系统以气动离合器的使用实现了磨机主电机空载起动，给磨机的起动带来了革命性的进步，在同步电机和异步电机传动上都可使用，主电机空载起动为磨机大型化设计创造了条件；直齿开式齿轮传动在我国用了几十年不变，上世纪 80 年代末开始试用斜齿开式齿轮传动代替直齿开式齿轮传动，运用非常成功，传动平稳性和寿命明显提高；

(2) 轴承支承系统动静压滑动轴承代替动压滑动轴承有效降低了烧瓦的机会，其特点是增加高压油路、120°线接触瓦代替 180°球面接触瓦、迷宫密封代替毛毡密封、中空轴测温代替瓦体测温等新技术，滑动轴承更安全、更可靠、更美观；

(3) 润滑系统高低压润滑系统代替纯低压润滑系统为磨机提供了更可靠润滑方式，磨机起动和停机时提供高压润滑油实现静压润滑，形成 0.2 mm 左右油膜，保证轴承润滑可靠。开式齿轮喷雾润滑系统定时喷油在齿轮表面形成油膜，改善齿轮润滑状态，不仅提高齿轮寿命，还可改善环境，降低用油消耗；

(4) 控制系统系统采用 PLC 可编程序控制，调试方便，运行可靠，操作简单；

(5) 研磨系统主要以提高粉磨效率和寿命为目标，如何降低磨内钢球滑移是提高衬板寿命的重要措施，大型磨机采用了双波纹衬板来降低钢球滑移对衬板的磨损，效果显著，提高寿命 30% 以上；

(6) 辅助系统慢速驱动装置和顶起装置的使用方便了磨机的安装维护，维护工作劳动强度降低，工作条件改善。