火电厂脱硝设备的选择

火电厂氮氧化物排放控制是1~2003年颁布的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223—2003)后逐步开始的。此后，一批新建火电机组大多采用了低氮氧化物燃烧技术，有的火电厂结合技术改造安装了低氮氧化物燃烧器，商业化烟气脱硝装置也已在30万千瓦、60万千瓦装机容量的多台机组上投入运行，为火电厂降低氮氧化物的排放控制积累了经验。据不完全统计，到目前为止，约有90多家火电厂的近200台总装机容量为1．05亿千瓦的机组已通过环评，其中已建、在建或拟建的火电厂烟气脱硝项目达~5755万千瓦装机容量，主要分布在北京、上海、江苏、浙江、广东、山西、湖南、福建等省(市)。所采用的工艺技术主要是选择性催化还原法(SCR)(约占96％)和非选择性还原催化法(SNCR)(只占4％)。

控制火电厂N0x排放的措施分两大类。一类是通过燃烧技术的改进(包括采用很好的低NOx燃烧器)降低NOx排放量，另一类是在锅炉尾部加装烟气脱硝装置。

近几年来，有关科研院校及各发电锅炉生产企业，对低NOx燃烧技术的研发和生产已取得了长足的进展。在2003年以后投建的燃煤发电锅炉基本上都配用了很好的低NOx燃烧技术，尤其是在燃用烟煤的300MW及以上机组应用后，其排放的NOx浓度可基本满足2003年颁布的《火电厂大气污染物排放标准》规定的限值要求，并实现了自行设计、自行制造和自行安装调试。

随着我国对N0x排放控制标准的不断严格，仅仅依靠燃烧技术控制火电厂NOx已不能满足排放要求，因此实施烟气脱硝已经列上议事El程。在20世纪90年代应用日本13立公司技术建成的福建后石电厂600MW火电机组率先建成了SCR烟气脱硝装置，该装置投产后运行效果较好，N0x排放浓度只有85mg／m。，但同时也存在建设投资巨大、运行费用高等问题。通过不断研发与实践，我国首先家采用具有自主知识产权SCR~, 技术设计建设的脱硝工程一一国华太仓发电有限公司7号机组(600MW)烟气脱硝工程于2006年1月2013成功投入运行。该工程中的关键设施一脱硝反应器、喷氨格栅、供氨系统等均由苏源环保公司独立开发设计，脱硝催化剂采用日立造船公司的产品。