国产立磨实现了矿渣加工回收的实际应用

国内首台拥有自主知识产权的更大的矿渣立磨（LGMS4624水泥矿渣立磨）在江苏磊达股份有限公司试运行两个月，将成功投入生产运行，各项技术指标满足设计要求，产品性能达到国外同类产品很好水平。

据介绍，LGM系列矿渣立磨和水泥原料立磨，采用目前世界上更很好的粉磨机理即不完全料床粉磨原理和部分外循环的工作方式，粉磨效果更高，能耗更低。单位能耗比普通立磨降低10%以上。工艺环节紧凑、功能强大，集破碎、粉磨、烘干、选粉和物料气体输送为一体，易于布局。

值得一提的是，该装备很好的控制系统能对设备运行工艺参数实时监控，配以触摸屏显示，并可在触摸屏上操作，使设备整体自动化水平高，操控方便。在调试初期，设备即可连续运行几十个小时，普遍高于进口立磨水平。

由于立磨节能显著，已经成为水泥行业生料粉磨的首选设备。立磨发展很久了，国外从上世纪60年代这一技术的研究，80年代初，国际上的一些大公司转向瞄准矿渣立磨的开发，90年中，我国一些大企业开始从国外引进矿渣立磨。立磨好坏的关键是料床的稳定性。料床的稳定性好，立磨才可能好，粉磨得才好。这台立磨，两个大辊加两个小辊的布置方式，电耗比较低。

精明的磊达人有一本自己的账。从热风炉点火开始调试，综合累积矿渣粉总生产量、能耗和成本，整个矿渣粉磨生产系统的统计电耗低于50度/吨，煤耗为30kg/吨，综合成本为150元每吨。节能降耗效果非常显著，是大型立磨在调试和运行初期的更好水平，随着设备进入稳定运行阶段，各项技术经济指标将进一步提高。目前磊达公司已有数万吨矿渣粉掺入水泥熟料中售出，矿渣粉的掺入比例是30%，按每吨水泥售价220元计算，每出售1吨矿渣硅酸盐水泥可增加利润21元，1吨矿渣粉可产生的利润约50元左右。按更保守的计算，一台LGMS4624水泥矿渣立磨一年为水泥厂增加的利润可达3000多万元，投资回报率非常高。

矿渣原本是作为工业废渣需要废弃，既要占用大量土地又造成环境污染，利用大型立磨将其加工成矿渣粉作为很好的水泥材料，不仅可以消除堆积如山的矿渣，还可提高水泥的品质和应用范围。全国每年销售矿渣水泥可新增利润8―10个亿，而且可节约上亿吨的原材料资源，既节约资源也有效促进了循环经济和环境保护。

微粉矿渣的应用市场越来越大，矿渣粉磨时的能源和材料消耗至关重要，这两点牵涉到节能降耗、废物利用、循环经济。粉磨矿渣的关键设备―――立磨的国产化、大型化，一直受到行业内的关注。国内先后有一些企业进行了开发，但装备的大型化还有许多工作要做。希望通过行业的关注，让我国大型立磨的研制和应用能够日趋完善。