水泥厂和混凝土搅拌站利用矿渣粉

自国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046-2000）实施以来，粒化高炉矿渣粉在水泥厂及混凝土搅拌站得到了广泛的应用。我省批量应用于各项工程始于2000年，随着矿渣粉的成本优势及优越性能被人们逐步认识，现在我省的济南、青岛、莱芜等地已在大量生产和应用，市场前景明显看好。    

矿渣粉原料选用的是高炉炼铁的熔渣经水淬急冷形成的粒化矿渣（简称矿渣）。矿渣的化学成分主要是SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3、TiO2、MnO2等；矿渣由95% 以上的玻璃体和硅酸二钙、钙黄长石、硅灰石等矿物组成。矿渣具有潜在的水硬活性（简称活性），矿渣的活性与玻璃体的含量和质量系数及细度有关。

粒化高炉矿渣可以通过机械粉磨方法制成平均粒径在5～15 μ m 的矿渣粉。用于矿渣粉磨的工业化系统主要有球磨机系统、立磨系统和辊压机系统。球磨机系统能耗高、噪声大、单机能力小。但球磨机投资低，在中小型企业有所应用。立磨系统、辊压机系统投资高，但具有显著的产量高、节能和噪声低的特点。后两类系统可满足工厂大型化的要求，是国内外高炉矿渣粉磨的首选方案。    

矿渣粉作为微细粉体已明显不同于过去应用的普通细度的矿渣。由于粉体颗粒被充分细化，会显著增加其表面能，由此产生的表面作用会赋予水泥和混凝土以新的性能，同时也使混凝土强度和各种耐久性得以改善。混凝土中以矿渣粉等量代替硅酸盐水泥，表面物化作用显著；对流动性的影响主要依赖于粉体的表面吸水性，当与高效减水剂双掺时，矿渣粉能强烈吸附高效减水剂，对水泥和混凝土具有分散效应，可显著增大浆体的流动性，并降低其屈服应力和黏度值，适于配制低水灰比、大流动度的混凝土。在混凝土中掺入矿渣粉，显著提高了混凝土的强度和密实性，相应地降低了混凝土的吸水率和氯离子扩散系统，改善混凝土的抗渗性和对海水、酸及硫酸盐的抗化学侵蚀能力。另外，以合理的矿渣粉量置换水泥，能降低混凝土中水泥水化的早期放热速度，抑制混凝土的温度升高，减少大体积混凝土早期的温度拉应力。掺有矿渣粉的高性能混凝土作为很好结构建材，广泛用于大体积混凝土的水工工程和海工工程、高强度大跨度的桥梁和高层建筑中，在我国经济建设中发挥着积极的作用。     随着磨细技术的不断发展，矿渣粉细度很容易达到400m2/kg 以上，并且消耗的能耗越来越低，这为矿渣粉的大量应用打下了良好的基础。在我国已投入运行和正在建设的立磨矿渣粉生产线有宝钢、首钢、鞍钢、济钢、长钢、唐钢、太钢、昆钢、武钢华新、莱钢等。2005 年初，我院引进德国技术和设备设计的济钢年产60万吨矿渣粉生产线顺利达产达标，结束了我省无立磨矿渣粉的历史，也使我省矿渣粉的应用提升到了一个新的高度。    

由于矿渣粉广阔的市场前景和明显的经济效益，近两年来采用球磨机工艺的矿渣粉生产线也纷纷上马，由于生产工艺，技术及管理的原因，整个矿渣粉市场已出现质量良莠不齐的现象，一般来说，采用引进立磨技术和设备生产的矿渣粉要明显优于球磨机工艺生产的矿渣粉， 大型球磨机（直径3m以上）工艺生产的矿渣粉要明显优于小型球磨机工艺生产的矿渣粉。