球磨机主轴瓦烧坏怎么办

梅山选矿厂一期工程磨浮车间共有5个系列10台必2.7X3.6m湿式格子型球磨机在生产。球磨机是选矿厂生产上的关键设备,其作用是把矿石磨到一200目占70%,然后通过其他设备分别脱去原矿中的硫、磷等杂质。球磨机工作好坏影响到整个选矿厂的生产。1980年投产以来,其主要事故为主轴瓦烧坏。据统计,1980年~1996年共发生主轴瓦烧坏事故近100次,每次需停产检修70多h。由于检修工作量较大,且一次维修不一定成功,造成人力、物力以及生产上很大的损失。近年来,通过改进检修工艺、润滑方法和操作程序等,1997年后,基本上消除了主轴瓦烧坏的现象。如偶然发生主轴瓦烧坏事故也能一次维修成功,为选矿生产的连续性起到保证作用。
主轴瓦为铸钢件,在半圆弧内浇注一层约12mm的巴氏合金。一般情况下,主轴承烧坏后,总会有如图2所示一条或一条以上的巴氏合金被高温烧成硬化甚至脱壳现象,宽度约100mm,厚度约0.2一1.8mm,同时瓦底有合金组织裂变,用刮刀刮时呈粉状,且坚硬。

主轴瓦烧坏原因
(1)主轴瓦在运转过程中突然出现断油现象,一般情况下断油时间超过lmni,主轴瓦由于干磨擦而产生极高的温度,主轴瓦随即烧坏。这时如不及时停车将会出现主轴瓦巴氏合金脱壳现象,使整个主轴瓦无法修复而报废;
(2)在球磨机操作中出现“涨肚”现象,使球磨机超负荷运转,主轴瓦超温而烧坏;
(3)主轴承的球形瓦与球面瓦座同心度不够,使主轴瓦不能在瓦座中灵活自调,球面瓦未起自调作用,从而引起中空轴与轴瓦接触不良引起主轴瓦烧坏;
(4)主轴瓦研刮不符合技术要求,造成中空轴与主轴瓦接触范围或大或小,接触点过多或过少,运行中将很容易造成主轴瓦烧坏;
(5)主轴瓦由于长期研刮,造成巴氏合金层小于6mm,主轴瓦中接触点磨损严重,主轴瓦容易出现非事故烧瓦现象。

球磨机主轴瓦因断油而烧坏轴瓦现象,是一种常见且又比较严重的烧瓦事故。为了避免出现这种现象,在电气控制回路和润滑油控制回路中设置双重连锁,一旦出现断油,主机立即自动停车。在电气控制回路中采用压力继电器对润滑油路的油压进行控制,一旦出现异常油压,压力继电器动作使主机停机。在润滑油路中,对主轴瓦的润滑,采用洒油的方式润滑。在对轴颈洒淋的正下方加长把柄的白铁皮油杯。与设置的水银触点相连,主机工作正常;当油杯油量少或无油时,油杯末端与设置的水银触点断开,引起主机自动停车。这种设置称为水银接点保护装置,对是否断油起到了监控保护作用。

对生产操作中出现的球磨机“涨肚”现象,在技术上,对这种现象进行了监控。经过试验,在球磨机正下方加设一电耳,用于监听球磨机是否“涨肚”。当发生“涨肚”时,电耳发出报替声,同时通过集成电路使球磨机停止给矿并且补加磨矿水,使磨机逐渐达到正常生产,消除“涨肚”现象,避免烧瓦事故的发生。

对主轴瓦的研刮及安装是一项技术及工艺要求非常严格的工作，必须一步一步地完成。有时由于生产任务重,停车时间不允许过长时,容易出现研刮及安装不认真,造成又一次烧瓦,不但没有很快投人生产,反而使停机时间更加延长。对主轴瓦的研刮分三个步骤。
(1)粗刮将主轴瓦在地面上摆稳,刮平轴瓦表面凹凸不平的部位,此刮痕较粗;
(2)细刮将轴瓦着色,与中空轴磨合,然后刮削亮点,刮痕要小。在轴瓦上划出75度接触角的界限线。
在界限线以外至中分面均匀刮去0.01~0.03mm,自界限线至两外侧15mm处刮去0.03~0.05mm,逐步向外延伸5mm,
并刮0.03~0.05mm,直到中分面,将阶梯形间隙修刮成楔形间隙,使轴瓦两端面瓦口部分刮成圆形;
(3)精刮将主轴瓦着色后,安放在球面瓦上,使球磨机正反转1一2圈,把主轴瓦吊出,检查如下几点:轴瓦光滑无裂纹、麻点,接触角应在75~80度之间,轴瓦与中空轴颈接触均匀,接触点不少于1一2点c/mZ,接触面积应>85肠,瓦口间隙总和一般为轴颈直径的1.5‰~2‰;
(4)提高球面瓦座的精度球面与瓦座是球磨机的关键部位,在球磨机正常运转中,轴瓦保持良好的自调功能是必不可少的。球面瓦与瓦座接触应严密均匀,动作灵活,用色印法检查接触点要硬,点数不少于1~2点/cmZ,接触面积不少于75%,不是点的地方可多刮2~3次,然后用O#砂布打磨球面瓦上下接触面,研刮后涂上黄油,加上机油。两配合球面圆周应有楔形间晾,深度20~25mm,边缘间晾0.2~1.5mm。

主轴瓦的安装是保证球磨机正常生产的关健,单对轴瓦的研刮严格技术要求还不够,还要检查部件的互相配合情况是否满足要求。有时主轴瓦及球面瓦的研刮都做得非常好,但安装后开车不正常,原因就是配合不好。因此,

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