矿渣立磨运行操作要点

矿渣立磨设计采用2 套燃油热风炉, 大热风炉供矿渣研磨使用, 小热风炉则用于熟料研磨。要求投料前磨出口温度达到90℃, 若低于70℃则停止喂料, 所以热风炉要有良好的调节能力。出口温度过高会导致选粉机叶片变形或轴承损坏, 出口温度过低会导致出磨物料水分过大( 达不到产品要求) 、磨内物料层过厚( 影响磨机正常操作) 等后果。

磨内喷水的主要作用是稳定料层。若喷水量不足, 料层不稳定甚至过薄而引起振动; 喷水量过多会形成料饼, 导致磨内研磨情况恶化。喷水量可根据实际的情况加以调节。若出磨气体温度过低, 而料层比较稳定, 且振动值维持在正常范围内, 则可以减少喷水或停止喷水来提高磨出口温度。

在磨出口温度符合投料温度后, 开始喂料量为100t/h(根据实际情况来定) , 在保证出磨物料的质量、系统稳定的前提下, 慢慢增加产量, 达到尽可能高的产量。注意喂料量一定要大于其更小设定值, 且入磨皮带上料厚检测元件探测到10cm 物料厚度( 根据实际情况来调整) , 当这两个信号同时满足后, 延时30s( 根据实际情况来设定) 是为了预先在磨盘上均匀布置物料层, 待延时结束磨辊就会自动下降, 然后进入研磨状态。入磨物料量的多少可通过改变磨机的差压输入来调整, 调整的幅度可根据磨机通风量、研磨压力、进出口温度和振动等因素决定。料层厚度稳定与否主要是根据磨主电动机电流、外排渣料流量值以及磨机的振动值等来判断。LM56.3+3 C/S 立磨专门增设了磨辊的位置传感器, 目的在于从位置传感器对物料的厚度加以数据采集显示, 这样可以更直观地反映出磨内料层实际厚度。更佳的料层厚度取决于物料颗粒、易磨性、颗粒级配和含水量等因素, 就需要操作员根据磨机电流、振动值和选粉机电流等工艺参数进行准确判断和合理调节。

磨机压差的稳定对整个立磨系统正常工作至关重要, 压差的大小可以反映出磨内物料的多少, 操作员可通过观察压差来了解磨内的情况。压差的变化主要取决于喂料量、研磨压力和通风量。在压差变化时,先查配料站下料是否稳定, 其次是通过改变研磨压力、通风量以及喷水量来保证立磨的正常操作。

主磨辊液压系统的气囊式蓄能器和活塞式蓄能器的压力要根据不同研磨对象进行调整。例如, 研磨熟料和矿渣时两者的液压系统的蓄能器压力是不一样的。由于液压系统清洗完毕和加入液压油后会存在空气, 需要经常给液压缸放气, 直到放完为止。磨辊的工作压力和抬辊压力设定也要合理, 在初始设定中,进入研磨状态初期阶段工作压力不宜设定太大, 抬辊压力也不宜设定太小, 待系统稳定, 工作压力和抬辊压力应随产量逐步提高( 即物料层厚度增加) 后小范围内改变, 以适合物料研磨系统所需的压力。

LM56.3+3 C/S 立磨合理振动值一般为4~18mm/s以内, 研磨熟料时振动值要大于研磨矿渣时振动值。产生振动的主要原因有物料的喂料量及特性( 粒度易磨性) 、磨内喷水量、研磨压力、压差、系统的温度、磨辊的液压系统、磨辊或磨盘的磨损状况等因素。

通过改变研磨压力、选粉机转速、喂料量及通风量来控制出磨物料的细度。如果出磨物料细度过粗,则加大研磨压力, 减少通风量或降低物料喂料量来控制; 出磨物料过细, 则按相反的方法调节。一般是通过调整选粉机的转速来调节出磨物料的细度更为方便有效。

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